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煤泥烘干机
- 煤泥烘干机采用独特的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到很大地提高，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到百分之12以下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用，使得煤泥变废为宝。另外我公司的研发部门经过多年的不懈努力，可将锅炉尾气作为煤泥烘干机的供热热源，成功推出利用锅炉废气的烘干机，使得煤泥烘干机供热无投资，供热无成本，实现节能环保的生产效果。 联系我们
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产品简介：
煤泥烘干机采用独特的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到很大地提高，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到百分之12以下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用，使得煤泥变废为宝。另外我公司的研发部门经过多年的不懈努力，可将锅炉尾气作为煤泥烘干机的供热热源，成功推出利用锅炉废气的烘干机，使得煤泥烘干机供热无投资，供热无成本，实现节能环保的生产效果。
产品工作原理：
煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入后面的出料区；四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程 。
技术参数：
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产品规格 (mm) |
生产能力(t/h) |
功率 (kw) |
筒体转速(r/min) |
减速机型号 |
容积 (m³) |
整机重量(T) |
|
Ø600×8000 |
1.5-2.8 |
4 |
8 |
JZQ250-16-I |
2.5 |
5 |
|
Ø800×10000 |
3.0 |
4 |
7.5 |
JZQ350-16-I |
5 |
7 |
|
Ø1000×10000 |
3.3-4.9 |
5.5 |
5.8 |
JZQ400-16-I |
8 |
8 |
|
Ø1200×10000 |
4-6 |
7.5 |
4.8 |
ZL50-16-I |
14 |
14 |
|
Ø1500×12000 |
4-6 |
10 |
4.8 |
JZQ500-Ⅲ-2F |
23 |
19 |
|
Ø1500×15000 |
7-12 |
18.5 |
4.8 |
ZQ500-Ⅲ-2F |
45 |
22 |
|
Ø1800×12000 |
7-12 |
18.5 |
4.1 |
JZQ50-16 Ⅱ-2 |
50 |
23 |
|
Ø2200×12000 |
12 |
18.5 |
3.2 |
JZQ650-Ⅲ |
60 |
38 |
|
Ø2200×14000 |
12 |
22 |
3.2 |
JZQ650-Ⅲ |
70 |
40 |
|
Ø2200×16000 |
10-13 |
30 |
3.2 |
JZQ750-Ⅲ |
75 |
45 |
|
Ø2400×14000 |
10-14 |
30 |
3 |
JZQ750-Ⅲ |
80 |
52 |
|
Ø2400×18000 |
25 |
37 |
3 |
ZL85-13-I |
90 |
55 |
|
Ø2400×20000 |
32-36 |
37 |
3 |
ZL85-13-I |
100 |
56 |
|
Ø3000×20000 |
40-50 |
55 |
2.59 |
ZL100-16-I |
142 |
80 |
|
Ø3000×25000 |
45-58 |
75 |
2.59 |
ZL100-16-I |
180 |
105 |
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